Innovation und Technologie
ThyssenKrupp Steel steht für Innovationen in Stahl. Das Unternehmen übernimmt eine Schrittmacherrolle bei der Weiterentwicklung von High Tech-Stählen, Tailored Products und innovativen Oberflächen. Die europaweit erste Gießwalzanlage oder das modernste Kaltwalzwerk der Welt TAKO in Duisburg zeigen die Schrittmacherrolle bei Schlüsseltechnologien. Diese Innovationskraft ist ein entscheidendes Erfolgskriterium im Wettbewerb, denn sie erschließt neue Absatzmärkte.
Produktinnovationen
Stahl wird permanent weiterentwickelt. Durch Optimierung der Eigenschaften erschließen wir neue Einsatzfelder oder stabilisieren unsere Position im Wettbewerb mit anderen Werkstoffen. Den steigenden Leichtbau- und Sicherheitsanforderungen der Automobilindustrie trägt ThyssenKrupp Steel durch innovative Stahlprodukte Rechnung. Beispiele sind höher- und höchstfeste Stähle mit gleichzeitig guter Umformbarkeit und Tailored Blanks, mit denen sich je nach Bauteil Gewichtseinsparungen bis zu 40 Prozent erreichen lassen. Tailored Tubes werden in Zukunft Space Frame Konstruktionen ermöglichen, die genauso leicht sind wie Aluminiumlösungen, aber wesentlich kostengünstiger. Dies hat die ThyssenKrupp Steel AG mit ihrem innovativen Karrosserie-Konzept NewSteelBody (NSB®) demonstriert. Innovationen für die Bauindustrie sind Solartec–Photovoltaik-Module, feuerresistente Stähle und maßgeschneiderte Designträger. Im DOC Dortmunder OberflächenCentrum werden völlig neue Beschichtungen für Stahlprodukte und neue Funktionalitäten, wie Kratzfestigkeit und easy-to clean-Effekte, entwickelt.
Fortschrittliche Verfahren
Auch bei fortschrittlichen Produktionstechnologien bestimmt ThyssenKrupp Steel die Weiterentwicklung an vorderster Front. In Duisburg wird die europaweit erste Gießwalzanlage für Qualitätsflachstahl in einem integrierten Hüttenwerk betrieben. Ein wichtiger Schritt in die Zukunft war die Inbetriebnahme des modernsten Kaltwalzwerks der Welt mit einer neuen High Tech -Tandemstraße, die mit der Beize gekoppelt wurde. Sie ermöglicht die Erzeugung qualitativ hochwertiger Bänder in extrem breiten und dünnen Abmessungen. Unsere Feuerbeschichtungsanlage 8 am Standort Dortmund gilt als leistungsfähigste Anlage ihrer Art. Den Weg zur Zero-Waste Produktion haben wir mit unserem Schachtofen eingeschlagen. Der Ofen verarbeitet eisenhaltige Stäube und Schlämme aus der Stahlproduktion und macht daraus neues Roheisen. Das Verfahren hierfür hat ThyssenKrupp Steel selbst entwickelt.