DOC Dortmunder OberflächenCentrum
Die umfangreiche und moderne Ausstattung des DOC® steht auch Ihnen zur Verfügung!
Wir bieten unseren Kunden Beschichtungsversuche sowie Schicht- und Oberflächenprüfungen als Dienstleistungen an. Bitte wenden Sie sich an die jeweiligen Ansprechpartner.
Metallische und anorganische Überzüge
Dr. Wilhelm Warnecke
Tel.: +49(0)231 844-3536
Fax: +49(0)231 844-3470
E-Mail schreiben
- Strömungszelle zur Beschreibung der Zinkschichtausbildung bei der elektrolytischen Verzinkung
- Tafelveredelungsanlage zur elektrolytischen Verzinkung von DIN-A4-Tafeln
- Elektrolytische Bandpilotanlage zur kontinuierlichen Verzinkung von Spaltband (150 mm) unter produktionsnahen Bedingungen
- Benetzungssimulator zur Messung von Benetzungskräften beim Eintauchen in flüssige Zink- und Aluminiumschmelzen
- Schmelztauchsimulator zur Herstellung schmelztauchveredelter Feinbleche mit unterschiedlichen Varianten der Wärmebehandlung
- Laborfeuerbeschichtungsanlage zum kontinuierlichen Verzinken und Aluminieren von Spaltband (110 mm) einschließlich der Herstellung von Galvannealed – Überzügen
- Emaillierlabor zur Anwendung und Weiterentwicklung aller gängigen Emaillierverfahren
Neue Bandbeschichtungstechnologien
Dr. Bernd Schuhmacher
Tel.: +49(0)231 844-3536
Fax: +49(0)231 844-3470
E-Mail schreiben
- PVD-Laboranlage zur Abscheidung von dünnen Schichten (z.B. metallische Veredelungen) mittels Physical Vapour Deposition (PVD) auf Einzelblechen
- PA-CVD-Laboranlage zur Abscheidung von dünnen Schichten (z.B. Plasmapolymere) mittels Plasma-Activated Chemical Vapour Deposition auf Einzelblechen
- Modular aufgebaute Bandpilotanlage mit zahlreichen innovativen Technologien zur Reinigung, Oberflächenmodifikation und Beschichtung von Spaltbändern von 0,3 – 0,8 mm Dicke und 300 mm Breite, Bandgeschwindigkeit max. 60 m/min
– Hochdruck-, Tauch- und Ultraschallreinigung
– Coronabehandlung
– Plasmafeinreinigung
– PVD-Module
– SiliCoater-Modul
– Rollcoater mit nachfolgenden Trocknungseinrichtungen (Induktionsheizung und UV-Modul)
Organische Beschichtung und Sandwichwerkstoffe
Dr. Christoph Filthaut
Tel.: +49(0)231 844-3536
Fax: +49(0)231 844-3470
E-Mail schreiben
- Reinigung/Vorbehandlung mittels Tauchbädern, Schichtgewichtbestimmung (RFA) der Vorbehandlung
- SiliCoater für die Erzeugung von umweltfreundlichen SiO2-Schichten als alternative Vorbehandlung
- Laborcoater und Rakel für die Applikation von Vorbehandlungen und organischen Beschichtungen auf Einzelblechen
- Spincoater zum Aufbringen dünner Oberflächenbeschichtungen
- Pulverbeschichtung
- Zwei-Zonen-Durchlaufofen zum Einbrennen thermisch härtender Lacke
- UV-Modul zum Aushärten von Lacken mittels UV-Strahlung
- Kaschierstationen zur Aufbringung von Dekor- oder Schutzfolien
- Dublierstation und Plattenpressen zur Herstellung von Sandwichwerkstoffen
- Herstellung von Prüfkörpern, Flanschen, Minidoors, Rund- und Vierkantnäpfchen
- Lackprüfung: Schichtdicke, Haftung, Glanz, Farbe, Umformbarkeit, Härte, Kratzfestigkeit, Vernetzung, Bewitterung, Kreidung, DOI
- Prüfung von Sandwichwerkstoffen: Schäl- und Scherfestigkeit (mit Bruchflächenauswertung), Wärmebeständigkeit, Verlustfaktormessung, Auslaufverhalten, Alkalibeständigkeit
- Elektrochemische Messplätze zur Aufnahme von Ruhepotentialen, Stromdichte/Potentialkurven, Cyclovoltammogrammen, Impedanzspektren
- Kathodische Polarisation zur Untersuchung der Passivierungswirkung von Vorbehandlungen
- Raster-Kelvin-Sonden zur ortsaufgelösten Bestimmung des Korrosionspotentials in verschiedenen Atmosphären
- Kontakt- und Abgleitwinkel-Messgerät zur Charakterisierung der Benetzungseigenschaften und zur Ermittlung von Oberflächenenergien
- FT-IR-Spektrometer zur Charakterisierung der chemischen Struktur dünnster Schichten mittels IRRAS bzw. von Lacken mittels ATR
- Stereomakroskop mit digitaler Bildbearbeitung zur Analyse der Beschaffenheit von Probenoberflächen
Vor- und Nachbehandlungstechnologien
Dr. Reinhard Wormuth
Tel.: +49(0)231 844-3536
Fax: +49(0)231 844-3470
E-Mail schreiben
- Durchlaufentfettungsanlage, für Spritz- und Bürstreinigung von Einzelblechen
- Phosphatierlinien zur Simulation automobiltypischer Spritz- und Tauchphosphatierungen
- Lackiereinrichtungen zur Applikation von Automobillackaufbauten (KTL und Volllack)
- Laborcoater zur Applikation von No-Rinse-Vor- bzw. Nachbehandlungssystemen
- Prüfeinrichtungen zur Bewertung von temporären und permanenten Korrosionsschutzmitteln (Korrosionsschutzöle, Prelubes, Hot Melts, Passivierungen, Versiegelungen)
- Korrosionsprüfkammern für Laborkurzzeitprüfungen (z.B. Klimawechseltest nach VDA 621-415, KWT-DC, Salzsprühnebelprüfung)
- Begehbare Korrosionsprüfkammer für die Prüfung von Karosseriekomponenten
- Freibewitterungsstand zur Durchführung von Langzeitkorrosionstests (z.B. VDA 621-414)
- Computergestützte Bildauswertesysteme zur Quantifizierung von Korrosionsschäden