Erfolgreiches Geschäftsmodell
ThyssenKrupp Steel konzentriert sich auf das attraktive und wachstumsintensive Marktsegment des hochwertigen Qualitätsflachstahls. Das Portfolio ist in den vergangenen Jahren konsequent auf Produkte mit großer Verarbeitungstiefe ausgerichtet worden. Die Tochtergesellschaften spielen dabei entlang der vertikalen Wertschöpfungskette durch zusätzliche Verarbeitungs- und Veredelungsschritte eine wichtige Rolle.
Führende Position im Premiummarkt
Die hohe Produktivität wird geprägt durch eine exzellente Anlagenkonfiguration sowie die konsequenten eigenen Anstrengungen zur Leistungssteigerung in allen Segmentunternehmen. Es ist gelungen, einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu etablieren und diesen immer wieder durch neue Elemente zu ergänzen.
Rangliste Stahlunternehmen nach Umsatzgröße 2006 in Mrd US$
Hohe Technologiekompetenz
sichert enge Kundenbindung.
Zur Absicherung der Technologiekompetenz setzt ThyssenKrupp Steel unter anderem auf die permanente Entwicklung neuer Güten und Produkte durch gemeinsame FuE-Aktivitäten mit Schlüsselkunden. Der mit rund 60 % sehr hohe Anteil von Langfristverträgen am Umsatzvolumen verdeutlicht die enge Kundenbindung. Dadurch ist die Erlösentwicklung bei ThyssenKrupp Steel über die zyklischen Schwankungen des Stahlmarkts hinweg wesentlich stabiler als das Marktpreisniveau.
Integration Metal Forming
Mit wirtschaftlicher Wirkung vom 1. Oktober 2006 wurde aus dem ehemaligen Segment Automotive die Umformtechnik-Gruppe übernommen und bei Steel unter der Bezeichnung Metal Forming integriert. Die Unternehmen fertigen Karosserie- und Fahrwerksteile und zählen alle großen Automobilhersteller zu ihren Kunden. Durch die Übernahme von Metal Forming ist ThyssenKrupp Steel in der Lage, die Entwicklungs- und Fertigungsstufen vom Werkstoff bis zum fertigen Bauteil vollständig abzudecken. Dazu gehören unter anderem anwendungstechnische Beratung, Engineeringleistungen, Komponentenfertigung und komplette Zusammenbauten. In Zukunft werden die Innovationskräfte noch stärker gebündelt und damit die Entwicklungszyklen für neue, ausgereifte Lösungen im Automobilbau weiter verkürzt. Metal Forming hat im Geschäftsjahr 2006/2007 mit rund 8.200 Mitarbeitern einen Umsatz von 1,5 Mrd € erzielt. Der Schwerpunkt der Aktivitäten liegt in Europa mit Standorten in Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Polen, Spanien und seit August 2007 auch in der Türkei. Mit Werken in Brasilien, China und Indien wurden erste Schritte nach Übersee vollzogen.
Brasilien-Projekt: Der Bau der Anlagen und der Infrastruktur läuft auf vollen Touren.
Wachstumsstrategie in den relevanten Märkten
Europa und Nafta sind
Verbrauchsschwerpunkte
für hochwertigen Qualitäts-
flachstahl.
Zielsetzung ist es, ThyssenKrupp Steel in den nächsten Jahren mit einer internationalen Wachstumsstrategie in eine neue Größenordnung zu führen. Reines Denken in Volumen und Größe steht dabei nicht im Mittelpunkt, sondern profitables Wachstum im relevanten Markt für hochwertigen Qualitätsflachstahl. Auf dieses Segment entfallen rund 30 % des weltweiten Flachstahlbedarfs. Während für Qualitätsflachstahl insgesamt bis 2015 lediglich Wachstumsraten von knapp 4 % jährlich zu erwarten sind, wird für die hochwertigen Produkte mit Zuwächsen von über 6 % gerechnet. Die Verbrauchsschwerpunkte liegen aktuell zu 45 % in Europa und im Nafta-Raum. Um in diesen Regionen die Marktposition zu stärken, investiert ThyssenKrupp Steel in den kommenden Jahren diesseits und jenseits des Atlantiks fast 6 Mrd € in den Ausbau und die Optimierung der Kapazitäten.
Globale Marktprognosen Flachstahl bis 2015 in Mio t/Jahr
Bau des Stahlwerks in Brasilien im Plan
Ein zentrales Projekt ist der Aufbau einer Rohstahlerzeugung in Brasilien mit einer optimalen Kostenposition für die Produktion qualitativ hochwertiger Brammen. Die Kapazität des integrierten Hüttenwerks, das zurzeit im Bundesstaat Rio de Janeiro errichtet wird, ist für die Erzeugung von 5 Mio t Brammen ausgelegt. Davon sollen 3 Mio t in den USA und 2 Mio t in Deutschland verarbeitet werden. Das Areal bietet Reserven für weitere Ausbauschritte. Der Grundstein für diese Schlüsselinvestition wurde am 29. September 2006 gelegt. Seitdem schreitet die Umsetzung mit hohem Tempo voran.
Nordamerika-Strategie: ThyssenKrupp investiert 3,1 Mrd ¤ in einen Werkskomplex der Segmente Steel und Stainless in Alabama.
Zwischenzeitlich ist nahezu das gesamte Auftragsvolumen an die Lieferanten vergeben worden. Die Arbeiten zur Grundstücksvorbereitung sind so weit fortgeschritten, dass nun der Bau der Produktionsaggregate und der Infrastruktur in vollem Gange ist. Die Einstellung von Personal für die Bau- und Produktionsphase läuft. Das Trainingsprogramm für die ersten Ingenieure und Techniker in Deutschland sowie für die in Brasilien zu schulenden Mitarbeiter hat begonnen. Die Erzeugung der ersten Bramme ist für März 2009 vorgesehen.
Kernelemente der Wachstumsstrategie
Neues Stahl- und Edelstahlwerk in den USA
Werkskomplex in Alabama
soll 2010 in Betrieb gehen.
Zweiter zentraler Baustein der Wachstumsstrategie ist das Weiterverarbeitungswerk im Südosten der USA. Am 11. Mai 2007 hat der Aufsichtsrat der ThyssenKrupp AG dem Bau eines gemeinsam betriebenen Werkskomplexes mit Schmelz-, Walz- und Veredelungskapazitäten der Segmente Steel und Stainless bei Mobile im US-Bundesstaat Alabama seine Zustimmung erteilt. Der Standort liegt am Tombigbee River mit direktem Zugang zum Golf von Mexiko und verfügt daher über eine sehr gute logistische Anbindung für die Versorgung mit Vormaterial. Kurze Wege zu den Kunden in den neuen industriellen Zentren im Süden der USA und Mexiko sind ein weiterer Vorteil. Das Investitionsvolumen liegt bei 3,1 Mrd €, davon entfallen 2,3 Mrd € auf ThyssenKrupp Steel. Der Werkskomplex soll 2010 den Betrieb aufnehmen.
Rekordverdächtig: Rasselstein verarbeitet Duisburger Vormaterial zu 1,5 Mio t Verpackungsstahl höchster Qualität.
Als Kernstück des Werks ist der Bau einer von Steel und Stainless gemeinsam genutzten Warmbreitbandstraße mit einer Kapazität von über 5 Mio t geplant. Für die Produktion von 4,1 Mio t Endprodukten aus Qualitätsflachstahl werden Brammen aus dem neuen Stahlwerk ThyssenKrupp CSA in Brasilien verarbeitet. Die modernen Kaltwalz- und Feuerbeschichtungskapazitäten garantieren hochwertige Produkte aus Qualitätsflachstahl. Zusätzlich wird ThyssenKrupp Stainless ein Elektrostahlwerk mit einer Kapazität von bis zu 1 Mio t Brammen und ein Kaltwalzwerk errichten.
Ausbau des Marktanteils
in Nordamerika auf 5 %
angestrebt.
Die Region Nordamerika gehört zu den größten Volumenmärkten für hochwertigen Qualitätsflachstahl und weist ähnliche Strukturen auf wie Europa. ThyssenKrupp Steel bietet technologische Vorteile für anspruchsvolle Kunden, verbunden mit einer günstigen Kostenstruktur. Diese Vorteile wollen wir für den Ausbau unserer Marktposition in Nordamerika nutzen. Die Region ist heute weltweit größter Importeur von Flachstahl und wird auch in Zukunft in großem Umfang auf Einfuhren angewiesen bleiben. Ziel ist es, den Marktanteil im Nafta-Raum von bisher knapp 1 % auf 5 % zu steigern.
Erster Spatenstich am 2. November 2007
Die Geschäftsführung der neu gegründeten Gesellschaft ThyssenKrupp Steel USA, LLC hat ihre Tätigkeit in Alabama aufgenommen. Unmittelbar nach der Standortentscheidung wurde mit den Arbeiten zur Vorbereitung des Grundstücks begonnen. Die wesentlichen Umweltgenehmigungen für den Beginn der Bauarbeiten sind erteilt. Die Aufträge für die wichtigsten Anlagen für Qualitätsflachstahl wurden inzwischen vergeben. Der erste Spatenstich, der am 2. November 2007 in Anwesenheit hochrangiger Politiker und Gäste erfolgte, markiert den Baubeginn auf dem Grundstück.
Investitionen an den deutschen Standorten runden Wachstumsstrategie ab
Im Rahmen der Wachstumsstrategie stärkt das Segment Steel darüber hinaus seine leistungsfähigen Standorte in Deutschland; denn Europa ist mit einem Flachstahlvolumen von 100 Mio t unser Kernmarkt, auf dem wir traditionell gut positioniert sind. In den vergangenen Jahren konnten die Lieferwünsche der Kunden nicht in vollem Umfang erfüllt werden. Außerdem gilt es, das überdurchschnittliche Wachstum in den neuen EU-Mitgliedsländern Mittel- und Osteuropas zu begleiten.
Neuer Hochofen in Duisburg: Nach der Inbetriebnahme im Dezember wird er im ersten Quartal 2008 hochgefahren.
Beseitigung von Engpässen bei Verarbeitung und Veredelung
ThyssenKrupp Steel investiert neben dem jährlichen Normalprogramm bis 2009 weitere 400 Mio € in die Erweiterung der Verarbeitungs- und Veredelungslinien, bei denen gegenwärtig Engpässe bestehen. Damit werden die Voraussetzungen dafür geschaffen, rund 2 Mio t Brammen aus Brasilien an den deutschen Standorten zu verarbeiten.
Kapazitätserweiterungen an
den deutschen Standorten in
der Umsetzung.
Alle geplanten Investitionen zum Ausbau der Warmbreitbandstraßen in Bochum und Duisburg-Beeckerwerth sowie der dazu notwendigen Infrastruktur befinden sich in der Umsetzung. Die Hochlaufphase soll Mitte 2008 beginnen. Durch Investitionen in fünf bestehende Feuerbeschichtungslinien werden Qualitätsverbesserungen und Kapazitätssteigerungen realisiert. Entscheidungen zur Vergabe weiterer Projekte im Kaltwalz- und Veredelungsbereich sind im Geschäftsjahr 2007/2008 geplant.
Hochofenkonzept stärkt Metallurgiestufe
Außerdem wird die Metallurgiestufe in Duisburg durch umfangreiche Investitionen gestärkt, allerdings ohne die Kapazität wesentlich zu erhöhen. Kernelement ist der Bau des neuen Hochofens 8, der im Dezember 2007 in Betrieb genommen wurde. Er ersetzt den älteren Ofen 4, der künftig als Reserveaggregat dient. Später wird der Hochofen 9 nach fast 20-jähriger Rekord-Betriebszeit neu zugestellt. Duisburg bleibt durch dieses Konzept, das mit Investitionen von 340 Mio € verbunden ist, einer der weltweit leistungsfähigsten Stahlstandorte mit einer optimalen Anlagenkonfiguration.
Ausbauprogramme bei den Tochtergesellschaften
Mit unserer Vorwärtsstrategie begleiten wir auch die Ausbauprogramme der Tochtergesellschaften in den Bereichen Weißblech, Mittelband, Elektroband, Stahl-Service und Tailored Blanks. Rasselstein hat nach den Investitionen der vergangenen Jahre Andernach zum weltweit größten Weißblechstandort mit einer Kapazität von 1,5 Mio t ausgebaut. Hoesch Hohenlimburg setzte die Kapazitätserweiterung auf mehr als 1 Mio t Mittelband ebenfalls erfolgreich um. Nächstes Ziel ist ein weiteres Wachstum mit den Kernkunden auf 1,1 Mio t. Bei ThyssenKrupp Electrical Steel wurde kräftig in die qualitative Aufwertung des Produktprogramms investiert und die Kapazität leicht ausgebaut.
Der Bereich Stahl-Service Europa bedient seit Mai 2007 Kunden in Osteuropa aus einem Betrieb in der südpolnischen Stadt Dąbrowa Górnicza bei Kattowitz. Das neue Service-Center wird unter dem Namen ThyssenKrupp Stal Service Polska jährlich 125.000 t warm- und kaltgewalztes sowie oberflächenveredeltes Spaltband nicht nur an Abnehmer in Polen, sondern im gesamten osteuropäischen Markt liefern.
Produktionsstandort in Ungarn: Neues Bauteilwerk in der Nähe von Budapest stärkt die Marktposition in den MOE-Ländern.
In Deutschland wird die ThyssenKrupp Stahl-Service-Center GmbH mit einem Investitionsvolumen von fast 60 Mio € einen neuen Standort im Krefelder Innenhafen errichten, der über eine optimale Anbindung an alle drei Verkehrsträger (Straße, Schiene, Wasser) verfügt. Es ist geplant, dort die Produktion der drei bestehenden Standorte Bochum, Breyell und Leverkusen zusammenzufassen. Ziel dieser Investition ist eine deutliche Verbesserung der Qualitäts- und Kostenstandards. Gleichzeitig wird die Anarbeitungskapazität von 450.000 t auf 600.000 t steigen.
Die ThyssenKrupp Tailored Blanks-Gruppe hat ein neues Werk in Bursa im Westen der Türkei errichtet. Die Produktion ist im September 2007 angelaufen. Durch diese Investition ist das Unternehmen dort als erster Hersteller von lasergeschweißten Platinen präsent. Damit wird der überproportional wachsenden Automobilindustrie in diesem Land Rechnung getragen. Lieferbeziehungen zu etablierten Automobilproduzenten sind bereits geschaffen.
Die Ausrichtung der Bauelemente-Aktivitäten auf Zielmärkte wurde weiter vorangetrieben. In Deutschland sind die beiden Standorte Hof und Leipzig geschlossen worden, bei gleichzeitiger Konzentration der Erzeugung von Sandwichprodukten auf die Werke in Kreuztal-Eichen im Siegerland und Oldenburg in Holstein. In Ungarn wurde im November 2007 ein neuer Standort in Betrieb genommen, um mit wettbewerbsfähiger Kostenstruktur und kurzen Wegen zu den Kunden Wachstumspotenziale zu nutzen. Neue Vertriebsstützpunkte wurden in Osteuropa und Großbritannien aufgebaut.
Stetiger Fortschritt im Wachstumsmarkt China
Zweite Feuerbeschichtungs-
anlage in Dalian geht 2008
in Betrieb.
Trotz der strategischen Schwerpunkte im transatlantischen Raum bleibt der Wachstumsmarkt China weiter im Fokus. ThyssenKrupp Steel investiert dort im noch kleinen Hochwertsegment in behutsamen Schritten. Um den global ausgerichteten Schlüsselkunden zu folgen, konzentriert sich das Engagement vor allem auf die Bereiche Veredelung, Verarbeitung und Service. Mit der seit 2003 gemeinsam mit dem Partnerunternehmen Angang New Steel betriebenen Feuerbeschichtungsanlage TAGAL im nordchinesischen Dalian, die etwa 420.000 t oberflächenveredelte Feinbleche erzeugt und die technisch mögliche Produktionskapazität erreicht hat, werden erfolgreich Zielkunden im Automobil-, Hausgeräte- und Bausektor bedient. Um dem erwarteten Wachstum in diesen Bereichen folgen zu können, wird das Joint-Venture im Frühjahr 2008 eine zweite Anlage mit der gleichen Kapazität in Betrieb nehmen. Das Investitionsvolumen beträgt 150 Mio US$.
Im November 2007 hat ThyssenKrupp Steel in China gemeinsam mit dem Partner Angang New Steel ein Service-Center eröffnet. Die Anlage in Changchun – ebenfalls in Nordchina gelegen – wird eine Kapazität von rund 100.000 t angearbeiteter Stahlprodukte haben und die vorhandene Tailored Blanks-Fertigung an diesem Standort ergänzen. Ein weiteres Tailored Blanks-Werk wird in Wuhan betrieben.