Standorte von Steel im Überblick

Am weltweit größten Produktionsstandort für Verpackungsstahl stellt die Business Unite Packaging Steel verzinntes oder spezialverchromtes Feinstblech (kaltgewalztes Stahlblech in Dicken von 0,100 bis 0,499 mm) her. Mit und ohne organische Beschichtung (wie Lack, Folie) eignet sich das Material für unterschiedlichste Verpackungslösungen.

Mehr als 90 Prozent des von Packaging Steel produzierten Materials findet seine Anwendung im Verpackungsbereich, zum Beispiel zur Verpackung von Nahrungsmitteln, Getränken oder chemisch-technischen Erzeugnissen wie Aerosol- oder Lackdosen. Hier kann das Material seine Stärken besonders ausspielen. Weißblech ist ein hocheffizientes, stabiles und sicheres Verpackungsmaterial. Es ermöglicht einen 100-prozentigen Produktschutz vor Licht und Sauerstoff. Hinzu kommt, dass Verpackungsstahl ein ökologischer Top-Performer ist. Als das europaweit am meisten und effizientesten recycelte Verpackungsmaterial muss er gerade im Hinblick auf ökologische Nachhaltigkeit keinen Vergleich scheuen. Verpackungsstahl wird beliebig oft ohne Minderung der Qualität wiederverwertet und ist damit ein absolut zeitgemäßes Verpackungsmaterial.

Mehr über die Business Unit Packaging Steel

Auf dem Gelände befindet sich eine 8.000 Quadratmeter große Werkhalle, in der eine leistungsfähige Querteilanlage installiert ist. Sie ermöglicht die Verarbeitung von Coils zu hochfesten Bandblechen mit einer Festigkeit bis 1.700 MPa in Abmessungen von 2 bis 20 mm Dicke, Breiten von 700 bis 2.100 mm und Längen von 1.000 bis 16.000 mm. Der Standort des belgischen Stahl-Servicecenters bietet eine optimale Anbindung an Wasser, Schiene und Straße.

Produktionsschritte im Detail

Am Standort Bochum befindet sich eines unserer größten Warmbandwerke. Die Warmbreitbandstraße ist mit hoher Antriebsleistung und vorhandener Coilbox besonders für die Walzung geeignet. Die Herstellung von nicht kornorientiertem Elektroband findet in Bochum statt. Hier wird Warmband aus Duisburg zu nicht kornorientierten Elektroblechen (NO) weiterverarbeitet.

Unser Dortmunder Standort verfügt über ein modernes Kaltbandwerk mit zusätzlicher Contiglühe und ergänzenden Oberflächenveredelungslinien, wie die Feuerbeschichtungsanlage 8.

Die Business Unit Electrical Steel ist ein weltweit tätiger Premiumhersteller von kornorientierten Elektrobandprodukten der Marke PowerCore^®, dem Kernwerkstoff bei der Herstellung energieeffizienter Transformatoren und großer Hochleistungsgeneratoren.

Seit mehr als 50 Jahren verfügt die Business Unit über ein umfassendes Know-how in der Herstellung und dem Einsatz von kornorientiertem Elektroband. Die Forschungs- und Entwicklungsabteilungen in Gelsenkirchen und Isbergues (Frankreich) optimieren in einem permanenten Prozess den komplexen Produktionsablauf und die Produkteigenschaften von Elektroband.

Mehr über die Business Unit Electrical Steel

Die Business Unit Precision Steel, thyssenkrupp Hohenlimburg GmbH mit Sitz in Hagen/Westfalen steht für die mehr als 150-jährige Kompetenz in der Verarbeitung des warmgewalzten Hohenlimburger Mittelbands, das heute unter dem Markenzeichen precidur^® geführt wird.

Dabei handelt es sich um ein Stahlprodukt mit hohem technischen Anspruch, das individuelle Kundenanforderungen erfüllt. precidur^® wird als Vormaterial in der Kaltwalzindustrie eingesetzt und auch in der Direktverarbeitung verwendet, hauptsächlich in der Automobilzulieferindustrie. Die kontinuierlich modernisierte Mittelbandstraße ist durchgehend prozessautomatisiert und bietet damit die besten Voraussetzungen für das optimale Einstellen engster Toleranzen und technologischer Eigenschaften.

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