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Härtbarer Borstahl TBL® – sehr gutes Verarbeitungspotenzial und hohe Verschleißbeständigkeit

Härtbarer Borstahl TBL® bietet sehr gutes Verarbeitungspotenzial und hohe Verschleißbeständigkeit.

Hoher Verschleißschutz trifft auf beste Verarbeitungseigenschaften: der härtbare Borstahl TBL® von thyssenkrupp ist für verschleißbeanspruchte Bauteile von Land- und Forstmaschinen perfekt geeignet.

Der feinkörnige borlegierte Vergütungsstahl erfüllt die hohen Anforderungen des Landmaschinen- und Sonderfahrzeugbaus an die Verschleißbeständigkeit kombiniert mit besten Verarbeitungseigenschaften. Bauteile aus TBL®-Stahl zeichnen sich durch eine hohe Fertigungsqualität aus und überzeugen durch lange Standzeiten bei hoher Verschleißbeanspruchung. TBL® ist besonders gut für geschweißte Konstruktionen mit komplexen Geometrien geeignet.

Der Spezialstahl für die Land- und Forstwirtschaft

Härtbarer Borstahl TBL® für die verschleißbeanspruchten Scheiben von Eggen.
Härtbarer Borstahl TBL® für die verschleißbeanspruchten Scheiben von Eggen.

Landmaschinen sind eine kostenintensive Anschaffung und sollten trotz großer Verschleißbeanspruchung entsprechend lange halten. Für die Konstruktion bedeutet das: Damit die Standzeiten so hoch wie möglich sind, muss der eingesetzte Stahl besonders widerstandsfähig sein. Darüber hinaus soll der Werkstoff leicht zu verarbeiten sein und sich nach allen gängigen Methoden umformen, schweißen und schneiden lassen.

Mit den härtbaren Borstählen TBL® bietet thyssenkrupp für verschleißbeanspruchte Bauteile im Agrarsektor die Werkstofflösung für alle diese Herausforderungen. TBL® kombiniert eine besonders hohe Endhärte, die nach der Verarbeitung eingestellt wird, mit hoher Zähigkeit. Mit diesem Eigenschaftenprofil wird TBL® schon lange für die Konstruktionen von Komponenten von Land- oder forstwirtschaftlichen Fahrzeugen eingesetzt. TBL®-Stahl zeichnet sich durch einen hohen Reinheitsgrad und eine gute Oberfläche aus, beste Voraussetzung für eine konstant hohe Produktqualität. Enge Analysetoleranzen sorgen außerdem für gleichbleibendes Verhalten bei der Vergütung.

Neu: Aus TBL® und TBL® Plus werden TBL® 30 und TBL® 35, außerdem wurde das Portfolio um die Stahlsorten TBL® 40 und TBL® 50 erweitert. Zusätzliche Güten sind in der Entwicklung – unsere Technische Kundenberatung steht Ihnen für Fragen gerne zur Verfügung.

Borstähle TBL® in Anlehnung an DIN EN ISO 683-2 (ehemals DIN EN 10083-3)

Stahlsorte
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Vergleichsgüte
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DICKE1
von _ bis in mm
BREITE1
von _ bis in mm
TBL® 30 Werkssondergüte 2,50 – 15,00 1.000 – 2.000
TBL® 35 Werkssondergüte 2,50 – 15,00 1.000 – 1.630
TBL® 40 Werkssondergüte 3,00 – 12,00 1.000 – 1.630
TBL® 50 Werkssondergüte 3,00 – 12,00 1.000 – 1.630
1. Es sind nicht alle Dicken- und Breitenkombinationen möglich.

Chemische Zusammensetzung

Stahlsorte C [%]
Si [%] Mn [%]
P [%] S [%] Cr [%] B [ppm] Typ. CEV Typ. CET
TBL® 30 0,25 – 0,35 ≤ 0,40 1,00 – 1,50 ≤ 0,025 ≤ 0,010 0,50 10 – 50 0,55 0,40
TBL® 35 0,30 – 0,40 ≤ 0,40 1,00 – 1,50 ≤ 0,025 ≤ 0,010 0,50 10 – 50 0,60 0,50
TBL® 40 0,35 – 0,45 ≤ 0,40 1,00 – 1,50 ≤ 0,025 ≤ 0,010 0,50 10 – 50 0,70 0,55
TBL® 50 0,45 – 0,55 ≤ 0,40 1,00 – 1,50 ≤ 0,025 ≤ 0,010 0,70 10 – 50 0,80 0,65
Massenanteile der Schmelzanalyse.

Mechanische Eigenschaften, typische Werte im Lieferzustand bei Raumtemperatur

Stahlsorte
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Blechdicke
[mm]

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Streckgrenze
Re [MPa]

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Zugfestigkeit
Rm [MPa]

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Bruchdehnung
A5 [%]

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Härte im
Lieferzustand
[HBW]
TBL® 301 ≥ 3 – 12 400 620 22 180
TBL® 351 ≥ 3 – 12 430 680 22 200
TBL® 401 ≥ 3 – 12 470 750 20 220
TBL® 501 ≥ 3 – 12 620 880 17 260
1. Je nach Prüflage (Bandanfang, -mitte oder -ende) können die typischen Werte abweichen. | Prüfrichtung: quer zur Walzrichtung

TBL®-Borstähle mit beeindruckender Endhärte

Im Vergütungsprozess sorgt die Kombination aus Kohlenstoff und Mangan mit einem geringen Bor-Anteil dafür, dass sich die TBL®-Stähle problemlos in verschiedenen Medien härten lässt. Die erreichte Endhärte ist dabei von der Art des Verfahrens abhängig und liegt bei etwa 660 HBW (62 HRC). Ein anschließendes Anlassen, also erneutes Erwärmen des Bauteils, vermindert die durch das Härten entstandenen Spannungen im Werkstoff.

Anwendungsbeispiele borlegierter Vergütungsstähle

Härtbarer Borstahl TBL® für die Scharen und Wellen von Pflügen.
Härtbarer Borstahl TBL® für die Scharen und Wellen von Pflügen.

TBL®-Stahl eignet sich besonders für verschleißbeanspruchte geschweißte Bauteile mit komplexen Geometrien. In der Landwirtschaft sind das zum Beispiel die Scharen und Wellen von Pflügen oder die Scheiben von Scheibeneggen. Mit seiner besonderen Beständigkeit gegen Verschleiß eignet sich TBL® zum Beispiel auch für die Konstruktionen von Kupplungsteilen oder Ketten von Baufahrzeugen. Für moderate Verschleißbeanspruchungen, etwa in Betonmischern, kann TBL® auch ungehärtet eingesetzt werden.

Exzellente Verarbeitungseigenschaften

Unsere TBL®-Stähle bieten alle Möglichkeiten für die Weiterverarbeitung. Neben der Warmumformung können TBL®-Stähle auch kalt umgeformt und ungehärtet einsetzt werden. Dies bietet sich bei Betonmischern an, die einem niedrigeren abrasiven Verschleiß ausgesetzt sind. Auch ungehärtet bietet der Borstahl durch seine feinkörnige Gefügestruktur gute Verschleißeigenschaften.

Erzeugt wird das feinkörnige Gefüge durch Einstellungen, die beim Walzen vorgenommen werden: Im Lieferzustand enthält der Stahl mit Ferrit und Perlit sowohl harte als auch weiche Gefüge-Bestandteile. Nach dem Härten zeigt die Mikrostruktur einen Anteil von 100 % Martensit – ein Indikator für einen außerordentlich festen Werkstoff. Deshalb empfehlen wir gerade bei anspruchsvollen Geometrien und hohen Anforderungen eine Kombination aus Warmumformen zwischen 900 und 1.050 °C, verbunden mit anschließendem Abschrecken und Anlassen.

Sowohl warm- als auch kaltumgeformt kann TBL®-Stahl bestens verarbeitet werden. Das Schweißen und Schneiden ist nach allen gängigen Verfahren möglich, sowohl automatisiert als auch von Hand. Um Kaltrisse zu vermeiden, sollte der Stahl vorgewärmt werden. Bei Fragen zur Verarbeitung der TBL®-Stähle steht Ihnen unsere Technische Kundenberatung jederzeit zur Seite. Bei allen füge- und umformtechnischen Fragen beraten wir Sie genauso gerne.

Allgemeine Kontaktanfrage

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Kontakt

thyssenkrupp Steel Europe AG

Kaiser-Wilhelm-Straße 100

47166 Duisburg

Telefon+49 (0)203 52-0

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