Einsatzstahl – verschleißfeste Oberfläche und hohe Zähigkeit im Kern

Einsatzstähle haben einen verhältnismäßig niedrigen Kohlenstoffgehalt meist zwischen 0,10 und 0,30 % und eignen sie dadurch besonders für eine Einsatzhärtung. Diese spezielle Variante des Härtens besteht aus den Teilschritten Aufkohlen, Härten und Anlassen.

Mittels eines Diffusionsverfahrens wird die Randschicht des Stahls mit ca. 0,8 % Kohlenstoff angereichert. Anschließend werden der Härtegrad der Oberfläche und die Eigenschaften des Kerns über eine Vergütung, Härten mit anschließendem Anlassen, eingestellt. Durch dieses Verfahren entsteht eine harte, verschleißfeste Randschicht, während der Kern vergleichsweise zäh ist. Dadurch kann der Werkstoff schlagende Beanspruchungen ohne Bruch aufnehmen und weist zusätzlich eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß auf.

Einsatzstähle sind in der Norm DIN EN ISO 863-3 (ehemals DIN EN 10084) und in der für Kaltband relevanten Norm DIN EN 10132, Teil 2 genormt. In der Praxis haben sich drei Stahlsorten durchgesetzt: C10E, C15E und 16MnCr5. Die Einsatzstähle werden als Warmbreitband, gebeizt und ungebeizt, geliefert.