Die beiden Neuentwicklungen überzeugen durch sehr niedrige Ummagnetisierungsverluste von 12,5 Watt pro Kilogramm beziehungsweise 13 Watt pro Kilogramm. Damit konnten sie gegenüber aktuellen Vergleichsgüten um bis zu 11 Prozent verbessert werden. Natürlich erreichen auch die übrigen magnetischen Kenngrößen der neuen Güten – wie beispielsweise die Polarisation – Spitzenwerte. Der Serienhochlauf der neuen NO25-Sorten ist auf den neuen Anlagen geplant, Bemusterungs- sowie Homologationsanfragen können ab sofort erfolgen.
Bringt E-Mobilität ins Rollen: powercore® Traction Elektroband
Der E-Motor ist das Herz des Elektrofahrzeugs und Elektroband ist unverzichtbar für den E-Motor. powercore® Traction Elektroband wurde speziell für die hohen Anforderungen der Elektromobilität entwickelt und optimiert. Rüdiger Schorn, Product Manager Elektroband bei thyssenkrupp Steel Europe, erklärt, was der Hightech-Werkstoff leistet, wie verschiedene Motortypen und Antriebsarten die Anforderungen an ihn beeinflussen und welche Konsequenzen sich daraus ergeben.
1. Was ist powercore® Traction?
Unser powercore® Traction Elektroband ist die konsequente Weiterentwicklung unserer nicht-kornorientierten (NO) Elektrobänder für die hohen Anforderungen der Elektromobilität: hohe Effizienz für hohe Reichweiten, hohes Drehmoment für maximale Fahrdynamik, und das Ganze unter hohem Kostendruck.
2. Wie treibt Elektroband den E-Motor an?
Aus unseren powercore® Traction Güten werden die sogenannten Rotoren und Statoren aufgebaut. Dabei verstärken unsere Güten den magnetischen Fluss in den Spulen und lenken diesen. Typischerweise wird außen im Stator ein rotierendes Magnetfeld erzeugt, dem der innenliegende Rotor folgt. Es gibt aber sehr unterschiedliche Motortypen und Antriebsphilosophien in den aktuellen Elektrofahrzeugen. Asynchronmaschinen und Synchronmaschinen, permanenterregt – also mit Magneten – oder fremderregt, mit festem oder schaltbarem Getriebe. Für jede Kombination ergeben sich andere Anforderungen an das Elektroband. Daher steht powercore® Traction auch für eine Produktfamilie mit unterschiedlichen Güten. Wir betreiben in unserer Anwendungstechnik einen eigenen Motorenprüfstand, wo wir unsere powercore® Traction Güten in den unterschiedlichen Motorentypen untersuchen. So können wir unsere Kunden bei der Auswahl der richtigen Güte in Abhängigkeit von den jeweiligen Kundenanforderungen bestens beraten.
3. Welche Eigenschaften müssen die Elektrobänder dafür aufweisen?
Wie schon gesagt, das hängt sehr stark von den jeweiligen Motoren- und Antriebskonzepten ab. Die Kunst ist es, neben vielen weiteren Anforderungen insbesondere die 3 Kernanforderungen niedrige Verlustleistung, hohe Polarisation und mechanische Festigkeit immer auf den jeweiligen Anwendungsfall unserer Kunden ideal abzustimmen. Eine Grundanforderung, die immer gilt, ist es, möglichst homogene Eigenschaften über Bandlänge und -breite zu erzielen. Dies gilt sowohl für die magnetischen Eigenschaften wie auch für die mechanischen Eigenschaften und geometrischen Toleranzen, die für den Verarbeitungsprozess des Stanzens und Paketierens sehr relevant sind.
Elektroband für E-Mobilität und hohe Frequenzen
DIN EN 10303
| Stahlsorte | Vergleichsgüte DIN EN 10303 |
Dicke | Dichte | Max. Ummagnetisierungsverlust bei | Min. Polarisation bei |
Streckgrenze | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| [mm] |
[kg/dm3] |
400 Hz 1,0 T [W/kg] |
2.500 A/m [T] |
5.000 A/m [T] |
10.000 A/m [T] |
Rp0,2 [MPa] min. |
||
| powercore® Traction 020-130Y320 |
NO20-13 | 0,20 | 7,60 | 13 | 1,48 | 1,59 | 1,69 | 320 |
| powercore® Traction 020-130Y350 |
NO20-13 | 0,20 | 7,60 | 13 | 1,48 | 1,59 | 1,69 | 350 |
| powercore® Traction 020-150Y320 |
NO20-15 | 0,20 | 7,60 | 15 | 1,48 | 1,59 | 1,69 | 320 |
| powercore® Traction 025-140Y400 |
NO25-14 | 0,25 | 7,60 | 14 | 1,52 | 1,61 | 1,71 | 400 |
| powercore® Traction 027-140Y420 |
NO27-15 | 0,27 | 7,60 | 14 | 1,51 | 1,61 | 1,73 | 420 |
| powercore® Traction 027-150Y3701 |
NO27-15 | 0,27 | 7,60 | 15 | 1,52 | 1,61 | 1,73 | 370 |
| powercore® Traction 027-150Y4201 |
NO27-15 | 0,27 | 7,60 | 15 | 1,52 | 1,61 | 1,73 | 420 |
| powercore® Traction 027-180Y3701 |
NO27-18 | 0,27 | 7,60 | 18 | 1,52 | 1,61 | 1,73 | 370 |
| powercore® Traction 030-150Y4201 |
NO30-16 | 0,30 | 7,60 | 15 | 1,52 | 1,61 | 1,73 | 420 |
| powercore® Traction 030-160Y4201 |
NO30-16 | 0,30 | 7,60 | 16 | 1,52 | 1,61 | 1,73 | 420 |
| powercore® Traction 032-190Y3301 |
NO35-19 | 0,32 | 7,65 | 19 | 1,52 | 1,62 | 1,74 | 330 |
| powercore® Traction 035-170Y4201 |
NO35-19 | 0,35 | 7,60 | 17 | 1,52 | 1,61 | 1,73 | 420 |
| powercore® Traction 035-180Y400 |
NO35-19 | 0,35 | 7,60 | 18 | 1,52 | 1,61 | 1,73 | 400 |
| powercore® Traction 035-190Y390 |
NO35-22 | 0,35 | 7,60 | 19 | 1,52 | 1,61 | 1,73 | 390 |
| powercore® Traction 035-220Y300 |
NO35-22 | 0,35 | 7,65 | 22 | 1,55 | 1,64 | 1,76 | 300 |
| powercore® Traction 035-220Y330 |
NO35-22 | 0,35 | 7,65 | 22 | 1,52 | 1,62 | 1,74 | 330 |
1. Stahlsorten zeichnen sich durch sehr gute Weiterverarbeitungseigenschaften mit Vorteilen in der Endanwendung aus.
Rp0,2: Min. Streckgrenze nach DIN EN ISO 6892-1 in Walzrichtung bei Raumtemperatur.
