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Warmbandquerteilanlage (WBQ)

Die hochmoderne WBQ gewährleistet mit optimal aufeinander abgestimmten Produktionsschritten die Verarbeitung von Coils aus hochfestem und verschleißfestem Stahl zu Bandblechen.

Produktionsschritte im Detail
1. Haspel

Die Haspel dient zur Abwicklung des Coils, sie ist geeignet für Coils mit einem Innendurchmesser von 600 bis 880 mm.

2. Vorrichtmaschine

Mit dem ersten Richtvorgang wird sichergestellt, dass die gefertigten Bleche eine gute Ebenheit und geringe Eigenspannungen aufweisen.

3. Erste Bürstmaschine

Mit der ersten Bürstenmaschine wird der lose Zunder entfernt. Dies dient der Verringerung von Stäuben und somit der Vermeidung von Eindrücken in die Oberfläche während des Feinrichtvorgangs.

4. Kopfschere

Hier wird der Kopf- und Fußschrott des Coils abgeschnitten.

5. Doppelbesäumschere

Die Doppelbesäumschere dient zum Besäumen der Coillängskanten. Eine Breitentoleranz von 2 mm kann eingestellt werden.

6. Feinrichtmaschine

Es stehen drei Richtkassetten mit unterschiedlichen Rollendurchmessern und Rollenanzahlen zur Verfügung. Diese Kassetten werden dicken- und qualitätsabhängig unterschiedlich eingesetzt, um die endgültige Ebenheit der Bleche bei gleichzeitig geringen Eigenspannungen einzustellen.

7. Zweite Bürstmaschine

Mit der zweiten Bürstenmaschine wir der lose Zunder nach dem Feinrichten entfernt. Durch die Verringerung des Stahlstaubs sind die Bleche optimal für eine Laserverarbeitung vorbereitet.

8. Querteilschere

Hier werden aus dem Coil Bleche in Längen von 1.000 bis 16.000 mm geschnitten. Gegenüber den branchenüblichen Normen können auch eingeschränkte Längentoleranzen vereinbart werden.

9. Stapler

Mit dem Stapler werden die Bleche zu einem Paket zusammengeführt. Der Transport der Bleche vom Rollgang zum Paket erfolgt mittels Vakuumtraverse, um eine Magnetisierung zu vermeiden. Somit ist eine hervorragende Oberfläche ohne Kratzer gewährleistet.

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Produktionsschritte im Detail
Haspel
Die Haspel dient zur Abwicklung des Coils, sie ist geeignet für Coils mit einem Innendurchmesser von 600 bis 880 mm.
Vorrichtmaschine
Mit dem ersten Richtvorgang wird sichergestellt, dass die gefertigten Bleche eine gute Ebenheit und geringe Eigenspannungen aufweisen.
Erste Bürstmaschine
Mit der ersten Bürstenmaschine wird der lose Zunder entfernt. Dies dient der Verringerung von Stäuben und somit der Vermeidung von Eindrücken in die Oberfläche während des Feinrichtvorgangs.
Kopfschere
Hier wird der Kopf- und Fußschrott des Coils abgeschnitten.
Doppelbesäumschere
Die Doppelbesäumschere dient zum Besäumen der Coillängskanten. Eine Breitentoleranz von 2 mm kann eingestellt werden.
Feinrichtmaschine
Es stehen drei Richtkassetten mit unterschiedlichen Rollendurchmessern und Rollenanzahlen zur Verfügung. Diese Kassetten werden dicken- und qualitätsabhängig unterschiedlich eingesetzt, um die endgültige Ebenheit der Bleche bei gleichzeitig geringen Eigenspannungen einzustellen.
Zweite Bürstmaschine
Mit der zweiten Bürstenmaschine wir der lose Zunder nach dem Feinrichten entfernt. Durch die Verringerung des Stahlstaubs sind die Bleche optimal für eine Laserverarbeitung vorbereitet.
Querteilschere
Hier werden aus dem Coil Bleche in Längen von 1.000 bis 16.000 mm geschnitten. Gegenüber den branchenüblichen Normen können auch eingeschränkte Längentoleranzen vereinbart werden.
Stapler
Mit dem Stapler werden die Bleche zu einem Paket zusammengeführt. Der Transport der Bleche vom Rollgang zum Paket erfolgt mittels Vakuumtraverse, um eine Magnetisierung zu vermeiden. Somit ist eine hervorragende Oberfläche ohne Kratzer gewährleistet.
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