smartform® – kostenoptimiertes Umformen höchstfester Stahlsorten ohne kritische Rückfederung
smartform® – kostenoptimiertes Umformen höchstfester Stahlsorten ohne kritische Rückfederung
Erschließen Sie neue Leichtbaupotenziale bei bisher unerreichter Maßhaltigkeit
Unser neues und innovatives Fertigungsverfahren smartform® ermöglicht die Herstellung maßhaltiger Bauteile bei geringeren Kosten durch einen deutlich reduzierten Materialeinsatz. Und dies sogar bei erhöhten Freiheitsgraden für geometrisch komplexe Umformteile.
smartform® setzt im Presswerk an, also an einer zentralen Stelle des Produktionsprozesses, dort wo Struktur und Geometrie des Fahrzeugs geprägt werden. Auch hier steigen die Herausforderungen, denn mit zunehmenden Festigkeiten erhöht sich die Rückfederug, die Umformbarkeit nimmt ab und insgesamt steigt der Einfluss von Chargenschwankungen. Mit smartform® gelingt es nun, höchstfeste Stahlsorten prozesssicher zu hoch maßhaltigen Bauteilen umzuformen und damit neue Leichtbaupotenziale zu erschließen.
Vorteile auf einen Blick:
Hohe Masshaltigkeit: Gleichbleibende Qualität durch nahezu rückfederungsfreies Umformen höchstfester Stähle unabhängig von Charge und Werkzeugeinfluss
Finanzielle Attraktivität: Durchschnittlich 15 % effizientere Materialnutzung durch Verwendung von Formplatinen minmal möglicher Größe, optional Blechdickenoptimierung und Einsatz von AHSS
Hohe Prozesssicherheit: Geringerer Maschinenstillstand im Presswerk durch weniger Coilwechsel und verringerten Wartungsaufwand
Effizienter Produktanlauf: Durch Frontloading in der Prozessentwicklung signifikante Reduzierung des Einarbeitungsaufwandes
Das Verfahren - Schritt 1
Herstellen der Vorform
Möglichst einfaches Werkzeugdesign
Ohne Berücksichtigung der Rückfederung, aber hohe Wiederholbarkeit der Querschnittsabwicklung
Robuster und effizienter Formgebungsprozess
Materialzugabe verteilt im gesamten Querschnitt
Das Verfahren - Schritt 2
Kalibrieren auf Endgeometrie
Positionierung der Vorform im Kalibrierwerkzeug
Stauchen der umschlossenen Vorform löst Druckspannungsüberlagerung aus
Bauteilgeometrie nahezu gleich Wirkflächen
Kaum Kompensationsmaßnahmen erforderlich
thyssenkrupp Steel hat Neuigkeiten für die Kaltumformung.
„Unsere innovative, patentierte smartform®-Technologie ermöglicht eine prozesssichere Kaltumformung höchstfester Stähle. Die typische Rückfederung wird hierbei weitgehend eliminiert. Die Vorteile sind: maßhaltige Bauteile auch bei höchsten Festigkeiten, eine Optimierung der Kosten und neues Leichtbaupotenzial. Man kann sagen: smartform® ist innovative Kaltumformung 2.0.“
Weitere Fragen?
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Stark reduzierter Materialeinsatz im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren
Beim Abpressen eines Längsträgers mit smartform® kann im Vergleich zu einem konventionellen Verfahren der Beschnitt erheblich reduziert werden. Denn der smartform®-Prozess ermöglicht erstmals die Nutzung von Formplatinen mit minimal möglicher Größe ohne Ziehrand und somit die größtmögliche Reduzierung des Verschnitts. Die bisher auf Basis eines größeren Materialeinsatzes notwendige Kompensation der Rückfederung wird somit überflüssig. In Summe kann so mit smartform® ein durchschnittlich 15 % reduziertes Materialeinsatzgewicht erzielt werden.
