Herzstück des Konzepts ist eine wasserstofffähige DR-Anlage mit zwei strombetriebenen Einschmelzern, die am Standort Duisburg eine klimaschonendere Stahlproduktion möglich machen:
Wichtig für die Übergangsphase: Zum geplanten Start der DR-Anlage wird grüner Wasserstoff aller Voraussicht nach nicht verfügbar sein. Daher ist die Anlage so ausgelegt, dass sie auch mit Erdgas anlaufen kann – als Brückentechnologie, bis der Hochlauf von Wasserstoff und Infrastruktur die vollständige Umstellung ermöglicht.
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Nutzungshinweise
Wir stellen die in unserer Mediathek enthaltenen Bilder gern für die Verwendung im Rahmen tagesaktueller Berichterstattung in der Presse (einschließlich wöchentlich bis monatlich erscheinender Magazine) honorarfrei zur Verfügung. Aufschiebende Bedingung hierfür ist es jedenfalls, dass Sie bei der Verwendung jeweils in unmittelbarer Nähe des verwendeten Bildmaterials auf uns als Quelle in üblicher Weise (© thyssenkrupp Steel Europe) hinweisen. Ist ein abweichender Urheber angegeben, ist dieser zu nennen.Sie sind zur Bearbeitung von Bildern nur befugt, soweit das für die konkrete Publikation technisch zwingend erforderlich ist (zum Beispiel schwarz-weiß statt farbig bei einer nicht farbigen Tageszeitung) und/oder soweit Sie lediglich die Größe proportional verändern, ohne das Bild nur auszugsweise zu verwenden, zu strecken, zu stauchen oder sonst zu verändern oder zu verformen.Jede anderweitige Bearbeitung und Nutzung ist nur nach vorheriger schriftlicher Einwilligung (E-Mail an: [email protected]) zulässig. Wir bitten Sie, uns zeitnah nach jeweiliger Veröffentlichung von Printmedien ein kostenloses Belegexemplar zur Verfügung zu stellen, bei Filmen eine digitale Fassung in einem üblicherweise abspielbaren Format auf einem allgemein lesbaren Datenträger. Bei einer Onlineverwendung des Bildmaterials ist uns die genaue URL der entsprechenden Webseite mitzuteilen und Zugang zu dieser Webseite zu verschaffen. schließenEin wichtiger Schritt für die Transformation der Stahlindustrie: Bau der ersten wasserstoffbasierten Direktreduktionsanlage am Standort Duisburg mit einer Kapazität von 2,5 Millionen Tonnen direkt reduziertem Eisen (DRI) und einer jährlichen Einsparung von bis zu 3,5 Millionen Tonnen CO2.
Errichtung der Anlage auf EPC-Basis (Entwicklung, Beschaffung und Bau) durch die SMS group.
Im Pellet- und Rohmateriallager der Direktreduktionsanlage wird der wesentliche Rohstoff für den Direktreduktionsprozess gelagert: Eisenerz in Form von Pellets. Das Lager ist so konzipiert, dass es eine kontinuierliche Versorgung der Anlage gewährleistet, um einen reibungslosen Betrieb des Direktreduktionsprozesses sicherzustellen.
Der Direktreduktionsturm ist das zentrale Aggregat einer CO2-ärmeren Stahlproduktionsanlage, die die herkömmlichen Hochofenprozesse ersetzt. In diesem Turm erfolgt die Direktreduktion des Eisens aus Eisenerz mithilfe von Reduktionsgasen wie Wasserstoff (H2). Das Ergebnis ist festes, kugelförmiges Eisen, das vor der Weiterverarbeitung im Stahlwerk in den Einschmelzern verflüssigt wird.
Das für die Reduktion benötigte Prozessgas wird im Reformer erzeugt.
Aus einer variierbaren Mischung von Wasserstoff, Erdgas und Prozessgasen wird unter hohen Temperaturen das Reduktionsgas reformiert.
Der Einschmelzer, auch bekannt als Submerged Arc Furnace (SAF), zeichnet sich dadurch aus, dass er einen Schmelzprozess verwendet, bei dem das Metall offen in einem Bad geschmolzen wird – im Gegensatz zu geschlossenen Schmelzöfen wie dem Elektrolichtbogenofen (EAF). Der SAF ermöglicht eine effiziente Schmelze, wodurch er eine wichtige Rolle in der Metallurgie spielt.
Die Gießhalle ist der Bereich, in dem das flüssige Roheisen aus dem Einschmelzer in sogenannte Transportpfannen gegossen wird, die wiederum zur Weiterverarbeitung in das Oxygenstahlwerk gefahren werden.
Die Schlackengranulierung ist ein Verfahren, das in der Stahlindustrie eingesetzt wird, um die bei der Stahlherstellung entstehende Schlacke zu verarbeiten. Dabei wird die heiße flüssige Schlacke schnell abgekühlt und granuliert. Der so erzeugte Hüttensand kann in der Zementindustrie als wertvoller Rohstoff benutzt werden.
Premiumstahl von thyssenkrupp Steel bleibt auch in den kommenden Jahrzehnten ein unverzichtbarer Basiswerkstoff – für Energie und Mobilitätswende, für Infrastruktur, Maschinenbau, Bau und viele weitere Anwendungen. Entscheidend für uns ist es, diese Wertschöpfung im Sinne des Klimaschutzes künftig mit deutlich geringerer CO2 Intensität zu ermöglichen – bei gleichbleibend hoher Produktqualität.
Klimaneutrale Stahlproduktion im Ruhrgebiet
So gigantisch der Umbau unserer Roheisenherstellung ist, so riesig ist künftig auch der Bedarf an klimaneutralem Wasserstoff von thyssenkrupp Steel. Die DR-Anlage wird alle zwei Stunden mehr Wasserstoff benötigen, als beispielsweise in den Oberhausener Gasometer passen. Als einer der bedeutendsten Abnehmer in der Zukunft beschleunigt thyssenkrupp Steel so den Hochlauf der Wasserstoffökonomie.
Zur Absicherung der künftigen Nah- und Fernversorgung mit grünem Wasserstoff und Strom steht thyssenkrupp Steel im Austausch mit möglichen Projektpartnern. Außerdem soll Duisburg nach derzeitiger Lage schon frühzeitig an das nationale Wasserstoffnetz angeschlossen werden. Die geplante Wasserstoffleitung zwischen Dorsten und dem Duisburger Stadtteil Hamborn (Projekt DoHa) sichert den Anschluss an ein überregionales H2-Netz. Weitere Anschlüsse an derzeit geplante große Leistungsprojekte, z. B. mit Anbindung nach Rotterdam, sind ebenfalls vorgesehen.
Wenn Sie Fragen zu unserer Wasserstoffversorgung haben, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail: [email protected].
Für eine erfolgreiche grünen Transformation brauchen unsere Kundinnen und Kunden verlässliche, nachvollziehbare Verbesserungen in der CO2 Bilanz – ohne Abstriche bei Güten, Verarbeitung oder Verfügbarkeit.
bluemint® Steel ist schon heute unsere Marke für CO2 reduzierten Stahl, der perspektivisch auch in der wasserstoffbasierten DR-Anlage produziert wird. Bereits seit mehreren Jahren können Kunden mit bluemint® Steel ihren CO2 Fußabdruck bilanziell reduzieren – unter anderem durch alternative Einsatzstoffe im Hochofen.
Für zusätzliche Verbindlichkeit und Transparenz orientieren wir uns an globalen Standards:
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Wir stellen die in unserer Mediathek enthaltenen Bilder gern für die Verwendung im Rahmen tagesaktueller Berichterstattung in der Presse (einschließlich wöchentlich bis monatlich erscheinender Magazine) honorarfrei zur Verfügung. Aufschiebende Bedingung hierfür ist es jedenfalls, dass Sie bei der Verwendung jeweils in unmittelbarer Nähe des verwendeten Bildmaterials auf uns als Quelle in üblicher Weise (© thyssenkrupp Steel Europe) hinweisen. Ist ein abweichender Urheber angegeben, ist dieser zu nennen.Sie sind zur Bearbeitung von Bildern nur befugt, soweit das für die konkrete Publikation technisch zwingend erforderlich ist (zum Beispiel schwarz-weiß statt farbig bei einer nicht farbigen Tageszeitung) und/oder soweit Sie lediglich die Größe proportional verändern, ohne das Bild nur auszugsweise zu verwenden, zu strecken, zu stauchen oder sonst zu verändern oder zu verformen.Jede anderweitige Bearbeitung und Nutzung ist nur nach vorheriger schriftlicher Einwilligung (E-Mail an: [email protected]) zulässig. Wir bitten Sie, uns zeitnah nach jeweiliger Veröffentlichung von Printmedien ein kostenloses Belegexemplar zur Verfügung zu stellen, bei Filmen eine digitale Fassung in einem üblicherweise abspielbaren Format auf einem allgemein lesbaren Datenträger. Bei einer Onlineverwendung des Bildmaterials ist uns die genaue URL der entsprechenden Webseite mitzuteilen und Zugang zu dieser Webseite zu verschaffen. schließenMit unserer Klimastrategie bekennen wir uns zum Pariser Klimaschutzabkommen von 2015 und übernehmen gesellschaftliche Verantwortung. Spätestens im Jahr 2045 soll unsere Stahlproduktion vollständig klimaneutral erfolgen. In einem ersten Zwischenziel bis zum Jahr 2030 wollen wir unsere Emissionen aus Produktion und Prozessen im eigenen Unternehmen (Scope 1) sowie die Emissionen aus dem Bezug von Energie (Scope 2) gegenüber dem Referenzjahr 2018 um mehr als 30 Prozent senken. Weitere Daten & Fakten zu unserer Klimastrategie finden Sie hier.
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Mark Stagge
Leiter Public & Media Relations, thyssenkrupp Steel Europe
Roswitha Becker
Pressesprecherin, thyssenkrupp Steel Europe
