Investitionen | thyssenkrupp Steel

Durch den Einsatz eines hohen dreistelligen Millionenbetrags stellt thyssenkrupp Steel gezielt die Weichen für eine Modernisierung seines Produktionsnetzwerks. Ziel sind leistungsfähigere Produkte, gesteigerte Flexibilität und mehr Kundennähe.

Mit den geplanten Investitionen an den Standorten Duisburg, Bochum und Dortmund verbessert thyssenkrupp Steel signifikant seine Produktqualität. Mittels einer komplett neuerrichteten Strecke aus Stranggussanlagen, Warmbandwerk, Doppelreversiergerüst und Glüh-Isolierlinie werden Herstellungsprozesse künftig weiter optimiert und noch homogener gestaltet. Dies betrifft insbesondere die Produktion von nicht kornorientiertem Elektroband und Mehrphasenstählen für die Automobilindustrie und hochwertige Industrieanwendungen sowie Feinstblech für die Verpackungsindustrie. Als Folge werden Kunden vor allem von besseren geometrischen und elektromagnetischen Eigenschaften der Stähle profitieren.

Der beschriebene Ausbau des Anlagenparks geht zudem mit einer erhöhten Produktionskapazität einher, welche die Liefer- und Terminsicherheit erhöht. Darüber hinaus untermauert das Unternehmen mit dem Investitionspaket seinen Anspruch auf Technologie- und Qualitätsführerschaft und stärkt nachhaltig seine Position im europäischen Wettbewerb. Die Modernisierungen gehen Hand in Hand mit der Unternehmensstrategie 20-30, die darauf abzielt, verstärkt auf ertragreiche und wachsende Märkte zu setzen, die sich beispielsweise durch die Energiewende und die voranschreitende Elektromobilität ergeben. In diesem Zusammenhang liegt der Fokus vor allem auf hochwertigen Stahlgüten, die unter anderem für effiziente E-Mobility-Lösungen im Bereich Motoren sowie Generatoren benötigt werden: beispielsweise powercore^® Traction. Hohe Bedeutung haben weiterhin auch Produkte aus dem Bereich der Premiumoberflächen wie zum Beispiel ZM Ecoprotect^® und Dualphasenstähle, die vor allem für den automobilen Leichtbau in Strukturbauteilen und für crashrelevante Komponenten in der Automobilbranche benötigt werden.

Feuerverzinkte Beschichtungen gewinnen an Bedeutung

Der Neu- und Umbau der Anlagen versetzt thyssenkrupp Steel in die Lage, den sich wandelnden Bedürfnissen des Marktes, z. B. die Nachfrage nach geringeren Toleranzen sowie dünneren und breiteren Produkten, optimal gerecht zu werden. Grundsätzlich leisten die Investitionen in die drei Standorte einen wichtigen Beitrag zur angestrebten klimaneutralen Stahlproduktion – und damit zur aktuellen Transformation von thyssenkrupp Steel im Allgemeinen. Alle Modernisierungsmaßnahmen sollen innerhalb der nächsten vier Jahre abgeschlossen sein.

Standort Duisburg

Stranggießanlage 3

Eine ganz neue Stranggießanlage ist für Duisburg-Bruckhausen geplant. Sie ersetzt die Stranggießanlage 1 und wird unter anderem wesentliche metallurgische Vorteile bieten, die sich für die Kunden vor allem in einer gesteigerten Produktivität sowie verbesserten Oberflächenqualitäten niederschlagen werden. Der Neubau der Anlage ist für 2024 geplant.

Stranggießanlage 4 & Warmbandwerk 4

Am Standort Duisburg wird die bestehende Gießwalzanlage in eine Stranggießanlage mit nachgelagertem Warmbandwerk umgebaut. Das Projekt ist die größte Einzelbaumaßnahme innerhalb des Investitionspakets. Fertigstellung und Integration sind für 2024 geplant. Durch die Modernisierung können die Gieß- und Walzkapazitäten der Anlage erhöht und kann die Auslastung des vorgeschalteten Stahlwerks verbessert werden. Zusätzlich erlaubt die prozessoptimierte Anlagentechnik auf Basis von Industrie-4.0-Lösungen das Portfolio höherfester Stähle und Premiumoberflächen auszubauen. Kunden können von signifikanten Qualitätssteigerungen, einer flexibleren Brammenproduktion und nachhaltig positiven Auswirkungen auf ihre Termin- und Versorgungssicherheit ausgehen.

Standort Bochum

Doppelreversiergerüst

Der Standort Bochum wird mit einem neuen Doppelreversiergerüst (DRG) im Kaltbandwerk ausgestattet. Das Walzgerüst kann dann durch eine beliebig steuerbare Anzahl von vor- und zurückführenden (reversierenden) Walzvorgängen besonders dünne Materialien walzen. Diese kommen beispielsweise im Bereich E-Mobility zum Einsatz und erhöhen unter anderem die Effizienz von Elektrofahrzeugen. Generell stärkt das neue DRG das E-Mobility- und Mehrphasenstahl-Portfolio von thyssenkrupp Steel und schafft so perspektivisch auch für Kunden neue Produkt-Optionen.

Glüh- und Isolierlinie

Der Standort Bochum erhält eine neugebaute Glüh- und Isolierlinie. Gemeinsam mit dem neuen Doppelreversiergerüst wird der Standort zu einem Kompetenzzentrum für Elektromobilität ausgebaut. Insbesondere die Fähigkeiten bei der Herstellung von nicht kornorientiertem Elektroband werden so erweitert, dass der steigenden Nachfrage zu dünneren und hochsilizierten Materialien bestmöglich entsprochen werden kann.

Standort Dortmund

Feuerbeschichtungsanlage

In Dortmund entsteht bis 2022 die neue Feuerbeschichtungsanlage (FBA) 10, die bereits ab dem nächsten Frühjahr in den Hochlauf gebracht werden soll. Damit trägt thyssenkrupp Steel dem Trend Rechnung, dass der Bedarf an feuerverzinkten Produkten mit Oberflächen in Spitzenqualität vor allem in der Automobilindustrie weiter zunimmt. In der rund 350 Meter langen und bis zu 65 Meter hohen Anlage werden künftig unter anderem Materialien für Innenteile und Außenhautanwendungen von Fahrzeugen in etabliertem Feuerzink sowie auf hochinnovativer Zink-Magnesium-Basis gefertigt, die durch eine geringe Auflagenstärke sowohl material- als auch kostensparend und nachhaltig zugleich sind. Gerade die Automobilindustrie wird von den erweiterten Produktionskapazitäten für feuerbeschichtete Premiumprodukte aus der neuen FBA 10 profitieren.

Kontakt

thyssenkrupp Steel Europe

Mark Stagge

Leiter Public & Media Relations

Telefon: +49 (0)203 52-24159

Fax: +49 (0)203 52-25707

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