Mehr Warmband für mehr Bauteile
Das gebeizte Warmband scalur® bietet engste Dickentoleranzen und unterschreitet die für Warmband sonst üblichen Toleranzwerte bei weitem. Die Beispielrechnung für den mikrolegierten Stahl S700MC zeigt dies deutlich: Die normierte Toleranzdicke nach DIN EN 10051 liegt bei einer Bestelldicke von 2,10 mm bei +/- 0,29 mm. Zum Vergleich ist die Dickentoleranz von scalur® S700MC mit +/- 0,05 mm deutlich enger. So kann die Bestelldicke auf 1,86 mm reduziert werden. Das Resultat: 11 Prozent weniger Gewicht und ein hohes Leichtbaupotential, insbesondere beim Einsatz höherfester Stahlsorten. Obendrauf gibt es pro Bestellung bis zu 120 zusätzliche Bandmeter für mehr Bauteile.
Lieferbare scalur®-Güten
DIN EN 10 111, DIN EN 10 025, DIN EN 10 149
| Stahlsortenbezeichnung | Normbezeichnung | DICKE1 von _ bis in mm |
BREITE1 von _ bis in mm |
|---|---|---|---|
| scalur® DD11 | DD11 | 1,20 – 9,00 | 900 – 1.600 |
| scalur® DD12 | DD12 | 1,20 – 9,00 | 900 – 1.600 |
| scalur® DD13 | DD13 | 1,20 – 9,00 | 900 – 1.600 |
| scalur® DD14 | DD14 | 1,20 – 9,00 | 900 – 1.600 |
| scalur® S235 | S235 | 1,20 – 7,00 | 900 – 1.600 |
| scalur®S315MC | S315MC | 1,40 – 9,00 | 900 – 1.600 |
| scalur® S355MC | S355MC | 1,50 – 9,00 | 900 – 1.600 |
| scalur® S420MC | S420MC | 1,50 – 9,00 | 900 – 1.600 |
| scalur® S460MC | S460MC | 1,50 – 9,00 | 900 – 1.600 |
| scalur® S500MC | S500MC | 1,50 – 6,00 | 900 – 1.600 |
| scalur® S550MC | S550MC | 1,50 – 4,00 | 900 – 1.600 |
| scalur® S600MC | S600MC | 2,00 – 5,00 | 900 – 1.600 |
| scalur® S650MC | S650MC | 2,00 – 4,00 | 900 – 1.600 |
| scalur® S700MC | S700MC | 2,00 – 5,00 | 900 – 1.350 |
| scalur® CP-W 800 | Werkssondergüte | 1,60 – 4,50 | 900 – 1.600 |
Dickentoleranzen in Abhängigkeit von der Bestelldicke
| Blechdicke t [mm] | Toleranz [mm] |
|---|---|
| 1,20 ≤ t ≤ 2,00 | ± 0,05 |
| 2,00 ≤ t ≤ 2,50 | ± 0,06 |
| 2,50 ≤ t ≤ 6,00 | ± 0,07 |
| 6,00 ≤ t ≤ 9,00 | ± 0,08 |
Das Warmband für Kaltband-Ansprüche
Mit scalur® bieten wir Ihnen ein Warmband mit homogenem Gefüge und besten Verarbeitungseigenschaften an. Die Qualität des Premium-Warmbands von thyssenkrupp Steel ist mit der von Kaltband vergleichbar – dabei ist scalur® aber deutlich günstiger. Im gekoppelten Gieß- und Walzverfahren hergestellt, zeichnet sich unser Warmband durch einen sehr geringen Schwefelgehalt und damit einen hohen sulfidischen Reinheitsgrad aus. Daneben ist scalur® auch noch besonders flach im Profil und für die Direktverarbeitung und Umformung geeignet. Ein weiteres Plus: Die konstant hohe Qualität von scalur® führt zu verringerten Rüstzeiten und somit zu weniger Stillstand in der Fertigungsanlage und einer schnelleren Produktion.
Schont die Umwelt und den Geldbeutel
Wir produzieren scalur® in der Gießwalzanlage im thyssenkrupp Steel Werk am Standort Duisburg Bruckhausen. Die GWA koppelt die konventionell getrennten Produktionsstufen Stranggießen und Warmwalzen: Der Stahl fließt flüssig aus der Gießanlage und wird anschließend geschnitten und dann abgekühlt. Die besonders dünnen Banddicken und das konstant homogene Gefüge, die scalur® auszeichnen, können auch auf diese besondere Art der Fertigung zurückgeführt werden. Durch die innovative Herstellungsweise sparen wir die Weiterverarbeitung im Kaltbandwerk ein. So können wir Ihnen ein Flachband anbieten, das preiswerter als Kaltband aber von vergleichbarer Qualität ist. Durch die ressourcenschonende Fertigung in nur einem Arbeitsschritt schont scalur® zudem nicht nur den Geldbeutel, sondern auch die Umwelt: Im Vergleich zur konventionellen Warmbanderzeugung spart die Fertigung in der Gießwalzanlage mehr als 60 Prozent Energie.
